機械密封-天固密封-CRE32-3-2機械密封：

機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、機械密封的設(shè)計選型不對；2、機械密封質(zhì)量不好；3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；4、機器運行操作錯誤。

高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法：是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。（3）出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法：是慢慢關(guān)閉閥門機械密封的工作原理機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。2機械密封常用材料的選用凈水;常溫;(動)9CR18，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水(含泥沙);常溫;(動)碳化鎢，(靜)碳化鎢海水;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;過熱水100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;qiyou，潤滑油，液態(tài)烴;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導致密封周期性泄漏；2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；4）大彈簧轉(zhuǎn)向不對；5）設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動太大；6）動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。

采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，TP125-160/4機械密封，保證泵在gao效率運行。或設(shè)置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，CRE32-3-2機械密封，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。由于是脫硫裝臵中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。因此，CRN20-4機械密封件，循環(huán)泵應(yīng)具有較高的效率。泵的水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及過流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。

振動偏大;化工器械密封振動偏大，終導致失去密封效果。但化工器械密封振動偏大的原因往往不是化工器械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，機械密封，如泵軸設(shè)計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大、出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象等原因。

對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當?shù)姆秶?。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。